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在潤滑脂中基礎油占到90%左右，基礎油對潤滑脂應用性能的貢獻是顯而易見的，對潤滑脂油膜厚度的影響也不例外。在不同的運轉因素的前提條件下，基礎油粘度對潤滑脂油膜厚度的影響的結果呈相反的趨勢。

在有泵送壓力連續不斷地對使用軸承提供潤滑脂時，基礎油粘度增大，會明顯地增加潤滑脂的油膜厚度，潤滑脂的粘度越高油膜厚度越大；泵送壓力和頻率越高潤滑脂的油膜也越厚，潤滑脂對軸承的潤滑也越理想，此時油膜厚度比大約為1.5-3.0左右。但是，潤滑脂基礎油粘度和泵送頻率的增加會使潤滑脂的有效利用率降低潤滑脂潤滑軸承部位的摩擦力增大，溫度升高和功率加大。控制合理的潤滑脂油膜厚度才是需要解決的中心問題，這種矛盾在鋼廠的被潤滑設備中較為常見。

在密封軸承中，潤滑脂被一次加入，有較高基礎油粘度的潤滑脂在軸承開始運轉時，其油膜厚度保持了一個較高的水平，其厚度和有泵送壓力的潤滑方式相當。但是隨著時間的推移，潤滑脂膜厚迅速降低，降低到一個穩定的厚度量后保持穩定。該種情況是由于潤滑脂的表觀粘度會隨著基礎油的粘度增加而增加，粘度的增加會加大潤滑脂相互之間的內摩擦力，使其在軸承中的流動性變差，從而降低潤滑脂向軸承軌道補充的能力。

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